Како што споменавме претходно, типичниот процес на производство на литиум-јонски батерии може да се подели во три фази: преден процес (производство на електроди), средна фаза (синтеза на ќелии) и заден процес (формирање и пакување). Претходно го претставивме предниот процес, а оваа статија ќе се фокусира на средната фаза.
Средниот процес на производство на литиумски батерии е делот на склопување, а неговата цел на производство е да се заврши производството на ќелиите. Поточно, средниот процес е да се склопат (позитивните и негативните) електроди направени во претходниот процес со сепараторот и електролитот на уреден начин.
Поради различните структури за складирање на енергија кај различните видови литиумски батерии, вклучувајќи ги призматичните алуминиумски обвивки, цилиндричните батерии и торбички, батериите со сечило итн., постојат очигледни разлики во нивниот технички процес во средниот стадиум на процесот.
Средниот процес на производство на призматична алуминиумска батерија и цилиндрична батерија е намотување, вбризгување на електролит и пакување.
Средниот процес на батерија во торбичка и батерија во сечило е редење, вбризгување на електролит и пакување.
Главната разлика помеѓу двата е процесот на намотување и процесот на редење.
Намотување
Процесот на намотување на ќелијата се состои во намотување на катодата, анодата и сепараторот заедно низ машина за намотување, при што соседната катода и анода се одделуваат со сепаратор. Во надолжен правец на ќелијата, сепараторот ја надминува анодата, а анодата ја надминува катодата, со цел да се спречи краток спој предизвикан од контактот помеѓу катодата и анодата. По намотувањето, ќелијата се фиксира со леплива лента за да се спречи нејзино распаѓање. Потоа ќелијата продолжува кон следниот процес.
Во овој процес, важно е да се осигура дека нема физички контакт помеѓу позитивните и негативните електроди и дека негативната електрода може целосно да ја покрие позитивната електрода и во хоризонтална и во вертикална насока.
Поради карактеристиките на процесот на намотување, може да се користи само за производство на литиумски батерии со правилна форма.
Редење
Спротивно на тоа, процесот на редење ги реди позитивните и негативните електроди и сепараторот за да формира ќелија од типот „стек“, која може да се користи за производство на литиумски батерии со правилни или абнормални форми. Има повисок степен на флексибилност.
Сложувањето е обично процес во кој позитивните и негативните електроди и сепараторот се наредени слој по слој по редослед позитивна електрода-сепаратор-негативна електрода за да се формира ќелија во стек со колектор на струја.како јазичињата. Методите на редење се движат од директно редење, при што сепараторот е отсечен, до Z-превиткување при што сепараторот не е отсечен и е нареден во Z-форма.
При процесот на редење, нема феномен на свиткување на истата електродна плоча, и при процесот на намотување нема проблем со „C агол“. Затоа, аголниот простор во внатрешната обвивка може целосно да се искористи, а капацитетот по единица волумен е поголем. Во споредба со литиумските батерии направени со процес на намотување, литиумските батерии направени со процес на редење имаат очигледни предности во густината на енергијата, безбедноста и перформансите на празнење.
Процесот на намотување има релативно подолга историја на развој, зрел процес, ниска цена, висок принос. Меѓутоа, со развојот на нови енергетски возила, процесот на редење стана ѕвезда во подем со голема искористеност на волуменот, стабилна структура, низок внатрешен отпор, долг век на траење и други предности.
Без разлика дали станува збор за процес на намотување или наредување, и двата имаат очигледни предности и недостатоци. Наредните батерии бараат неколку сечења на електродата, што резултира со поголем пресек од структурата на намотувањето, зголемувајќи го ризикот од појава на стружења. Што се однесува до намотувањето на батеријата, нејзините агли ќе губат простор, а нееднаквата напнатост и деформација на намотувањето може да предизвикаат нехомогеност.
Затоа, последователното рендгенско испитување станува исклучително важно.
Рентгенско тестирање
Готовата намотка и батеријата во стекот треба да се тестираат за да се провери дали нивната внатрешна структура е во согласност со процесот на производство, како што е порамнувањето на ќелиите во стекот или намотката, внатрешната структура на јазичињата и превиснувањето на позитивните и негативните електроди итн., со цел да се контролира квалитетот на производот и да се спречи протокот на неквалификувани ќелии во последователните процеси;
За тестирање на Х-зраци, „Даченг Прецизн“ лансираше серија опрема за инспекција на Х-зраци:
Машина за инспекција на батерии со рентген и офлајн компјутерски том
Машина за инспекција на батерии со рендгенски томографски том: 3D снимање. Преку пресек, преклопувањето на должината и ширината на ќелијата може директно да се детектира. Резултатите од детекцијата нема да бидат засегнати од закосувањето или свиткувањето на електродата, јазичето или керамичкиот раб на катодата.
Машина за инспекција на батерии со рендгенски зраци во линија
Машина за инспекција на батерии со рендгенски намотки во линија: Оваа опрема е поврзана со транспортерската линија на горниот тек за да се постигне автоматско собирање на батериите. Батериските ќелии ќе бидат ставени во опремата за тестирање на внатрешен циклус. NG ќелиите ќе бидат автоматски избрани. Максимум 65 слоја внатрешни и надворешни прстени се целосно проверени.
Рентгенска машина за инспекција на цилиндрични батерии во линија
Опремата емитува рендгенски зраци преку извор на рендгенски зраци, продира низ батерија. Системот за снимање прима рендгенски слики и прави фотографии. Тој ги обработува сликите преку саморазвиен софтвер и алгоритми, и автоматски мери и одредува дали се работи за добри производи и ги избира лошите производи. Предниот и задниот дел од уредот може да се поврзат со производствената линија.
Машина за инспекција на батерии со рендгенски зраци во линија
Опремата е поврзана со напонска далновод. Може автоматски да прима ќелии, да ги сместува во опрема за откривање на внатрешна јамка. Може автоматски да сортира NG ќелии, а OK ќелиите автоматски се ставаат на далноводот, во опремата низводно за да се постигне целосно автоматско откривање.
Рентгенска дигитална машина за инспекција на батерии во линија
Опремата е поврзана со далноводот нагоре. Може автоматски да прима ќелии или да врши рачно вчитување, а потоа да се става во опремата за откривање на внатрешна јамка. Може автоматски да ја сортира NG батеријата, отстранувањето на батеријата автоматски се става во далноводот или плочата и се испраќа до опремата нагоре за да се постигне целосно автоматско откривање.
Време на објавување: 13 септември 2023 година
