Процес на производство на литиумски батерии: back-end процес

Претходно, детално го претставивме процесот на производство на литиумски батерии од предната и средната фаза. Оваа статија ќе продолжи да го претставува процесот од задната страна.

Целта на производството на back-end процесот е да се заврши формирањето и пакувањето на литиум-јонската батерија. Во средниот стадиум на процесот, функционалната структура на ќелијата е формирана, а овие ќелии треба да се активираат во подоцнежниот процес. Главниот процес во подоцнежните фази вклучува: претворање во обвивка, вакуумско печење (вакуумско сушење), вбризгување на електролити, стареење и формирање.

Into школка

Се однесува на пакување на готовата ќелија во алуминиумска обвивка за да се олесни додавањето на електролит и да се заштити структурата на ќелијата.

Вакуумско печење (вакуумско сушење)

Како што е познато на сите, водата е фатална за литиумските батерии. Ова е затоа што кога водата ќе дојде во контакт со електролит, ќе се формира флуороводородна киселина, која може да предизвика голема штета на батеријата, а генерираниот гас ќе предизвика нејзино надувување. Затоа, водата во ќелијата на литиум-јонската батерија треба да се отстрани во работилницата за склопување пред вбризгување на електролитот за да се избегне влијанието врз квалитетот на литиум-јонската батерија.

Вакуумското печење вклучува полнење со азот, вакуумирање и загревање на висока температура. Полнењето со азот е за замена на воздухот и прекин на вакуумот (долготрајниот негативен притисок ќе ја оштети опремата и батеријата. Полнењето со азот го прави внатрешниот и надворешниот воздушен притисок приближно изедначен) за да се подобри топлинската спроводливост и да се овозможи водата подобро да испарува. По овој процес, се тестира влажноста на литиум-јонската батерија, а следниот процес може да се продолжи само откако овие ќелии ќе го поминат тестот.

Инјектирање на електролити

Инјектирањето се однесува на процес на инјектирање на електролит во батеријата во согласност со потребната количина преку резервираниот отвор за инјектирање. Поделено е на примарно инјектирање и секундарно инјектирање.

Стареење

Стареењето се однесува на поставувањето по првото полнење и формирање, кое може да се подели на стареење на нормална температура и стареење на висока температура. Процесот се изведува за да се направат својствата и составот на SEI филмот формиран по почетното полнење и формирање постабилни, со што се обезбедува електрохемиска стабилност на батеријата.

Fинформации

Батеријата се активира со првото полнење. За време на процесот, на површината на негативната електрода се формира ефективен пасивен филм (SEI филм) за да се постигне „иницијализација“ на литиумската батерија.

Оценување

Градирањето, односно „анализа на капацитетот“, е полнење и празнење на ќелиите по формирањето според стандардите за дизајн за да се тестира електричниот капацитет на ќелиите, а потоа тие се градираат според нивниот капацитет.

Во целиот процес на back-end, вакуумското печење е најважно. Водата е „природен непријател“ на литиум-јонските батерии и е директно поврзана со нивниот квалитет. Развојот на технологијата за вакуумско сушење ефикасно го реши овој проблем.

Серија производи за прецизно вакуумско сушење Dacheng

Линијата производи за вакуумско сушење на Dacheng Precision има три главни серии на производи: тунелска печка за вакуумско печење, мономерна печка за вакуумско печење и печка за стареење. Тие се користат од врвни производители на литиумски батерии во индустријата, добивајќи високи пофалби и позитивни повратни информации.

„Даченг Прециз“ има група професионални истражувачки и развојни кадри со високо техничко ниво, одлични способности за иновации и богато искуство. Во однос на технологијата за вакуумско сушење, „Даченг Прециз“ разви серија основни технологии, вклучувајќи технологија за интеграција на повеќеслојни тела, системи за контрола на температурата и системи за испраќање на циркулациони товарни возила за вакуумска печка, со свои основни конкурентски предности.